Una máquina puede estar perfectamente instalada, funcionar con normalidad y, aun así, provocar molestias en otras zonas del edificio. Es lo que ocurre cuando las vibraciones de un motor, una bomba o un equipo de climatización pasan a la estructura y se transmiten a través del forjado de hormigón.

En estas situaciones, colocar unos amortiguadores antivibratorios adecuados puede reducir considerablemente la transmisión de vibraciones. Sin embargo, hay un error bastante habitual: elegir el modelo que soporta más kilos pensando que será el que mejor funcione.

En aislamiento de vibraciones, un amortiguador de mayor capacidad de carga no siempre ofrece mejores resultados. De hecho, si colocamos uno demasiado rígido para el peso que recibe, puede trabajar fuera de las condiciones para las que fue diseñado y aislar peor.

Por eso, antes de elegir los amortiguadores de la gama Industria, debemos conocer la máquina, cómo está apoyada y qué carga recibirá cada elemento.

Por qué las vibraciones de una máquina se transmiten por el hormigón

Cuando una máquina funciona, sus componentes móviles generan esfuerzos dinámicos. Dependiendo del equipo, estas vibraciones pueden proceder del giro de un motor, del funcionamiento de un compresor, de una bomba o de pequeños desequilibrios mecánicos.

Si la máquina está fijada directamente a un forjado de hormigón, parte de esa energía puede transmitirse a la estructura.

El resultado no siempre es un ruido que escuchamos junto a la máquina. En ocasiones aparece como un zumbido, una vibración o un ruido grave en habitaciones y locales situados a cierta distancia.

Esto sucede porque el hormigón, aunque sea un material pesado y resistente, puede transmitir vibraciones estructurales.

Para reducirlas necesitamos desacoplar la máquina de su soporte, interponiendo elementos elásticos diseñados para trabajar con las cargas y frecuencias de funcionamiento del equipo.

Cómo funcionan los amortiguadores antivibratorios industriales

Los amortiguadores antivibratorios se colocan entre la máquina y la estructura que la sostiene.

Su función es reducir la transmisión de vibraciones mediante la deformación controlada de un elemento elástico, que puede ser de caucho, de muelle o de una combinación de materiales, según el sistema.

Para que funcionen correctamente, deben trabajar dentro de unas condiciones determinadas.

No basta con que sean capaces de aguantar el peso de la máquina. También deben tener una rigidez apropiada para la carga aplicada y para las frecuencias que queremos aislar.

Si el sistema queda demasiado rígido, puede transmitir más vibraciones de las deseadas.

Y si el amortiguador está sobrecargado, puede deformarse excesivamente, perder recorrido útil o comprometer la estabilidad de la instalación.

Por eso, el objetivo no es escoger el soporte más duro, sino el amortiguador adecuado para cada punto de apoyo.

El error más habitual: elegir un amortiguador que soporta demasiado peso

En la gama Industria existen amortiguadores identificados mediante colores que indican diferentes rangos de carga.

Esto facilita mucho la selección, pero también puede provocar confusiones.

Imaginemos una máquina de 120 kg que descansa sobre cuatro amortiguadores y cuyo peso está repartido de forma uniforme.

En ese caso, cada apoyo recibiría aproximadamente 30 kg de carga estática.

Si elegimos cuatro amortiguadores preparados para trabajar con cargas muy superiores, podemos pensar que estamos aumentando la seguridad. Sin embargo, esos elementos podrían deformarse menos de lo necesario para ofrecer un buen aislamiento.

Un amortiguador sobredimensionado en capacidad de carga puede resultar demasiado rígido para la máquina.

Esto no significa que todos los soportes deban trabajar cerca de su carga máxima. La selección correcta depende de las curvas de comportamiento del fabricante, la deformación prevista, la frecuencia natural del conjunto y las condiciones de seguridad.

Lo importante es entender que mayor capacidad de carga no equivale a mayor capacidad de aislamiento.

Qué indican los colores de los amortiguadores

En determinadas familias de amortiguadores industriales, los colores identifican versiones con diferentes rangos de carga.

Por ejemplo, en el amortiguador SENOR ACV-50 encontramos versiones verde, azul y roja para distintas cargas por apoyo.

Pero debemos tener cuidado: un color no representa el mismo rango de kilos en todas las gamas.

Un amortiguador azul de una familia puede estar diseñado para una carga muy diferente a la de otro amortiguador azul.

Por tanto, siempre debemos consultar la ficha técnica de la referencia concreta y no seleccionar el producto únicamente por su color.

Cómo calcular la carga que recibe cada amortiguador

El primer dato que necesitamos es el peso total que soportará el sistema.

En ese cálculo debemos incluir la máquina y, cuando corresponda, su bancada, los accesorios y otros elementos que transmitan carga a los apoyos.

Después debemos conocer cuántos amortiguadores se van a instalar.

Si el centro de gravedad está centrado y la distribución es simétrica, podemos realizar una primera estimación dividiendo el peso total entre el número de apoyos.

Por ejemplo, una máquina de 200 kg sobre cuatro apoyos uniformemente cargados transmitiría aproximadamente 50 kg a cada uno.

Pero en una instalación real el peso no siempre se reparte por igual.

Un motor situado en un extremo, un compresor desplazado o una bancada asimétrica pueden provocar que unos amortiguadores soporten más carga que otros.

En esos casos debemos calcular las reacciones reales de cada apoyo.

Además, el peso estático no es el único factor. También hay que considerar las fuerzas dinámicas, la frecuencia de funcionamiento, los arranques y paradas y las condiciones de estabilidad.

Para seleccionar correctamente un amortiguador industrial hay que conocer la carga de trabajo de cada apoyo, no solo el peso total de la máquina.

Qué amortiguadores de la gama Industria podemos utilizar

En Escayolas.es disponemos de diferentes soluciones de la gama Industria, pensadas para instalaciones y necesidades distintas.

No todas sirven para lo mismo.

Amortiguadores para maquinaria apoyada sobre suelo

Cuando una máquina descansa sobre una solera o un forjado de hormigón, podemos utilizar soportes antivibratorios diseñados para trabajar bajo sus puntos de apoyo.

Estos elementos ayudan a separar mecánicamente la máquina de la estructura.

En función del equipo, pueden ser necesarios modelos con características adicionales de estabilidad, fijación o protección frente a movimientos.

Entre las soluciones disponibles encontramos amortiguadores industriales con sistema antivuelco, como los modelos TAV.

En este tipo de instalaciones es especialmente importante comprobar la carga admisible, el sistema de anclaje y los esfuerzos que pueden aparecer durante el funcionamiento.

Amortiguadores para maquinaria suspendida

No todas las máquinas descansan sobre el suelo.

Algunos equipos de climatización, ventiladores y otras instalaciones se suspenden mediante varillas o estructuras auxiliares.

En estos casos necesitamos amortiguadores específicos para suspensión, como determinadas referencias de la gama SENOR A6 Industria.

Su selección depende de la carga correspondiente a cada punto de suspensión y de la geometría de la instalación.

Además, debemos evitar montajes que introduzcan esfuerzos no previstos o generen contactos rígidos entre la máquina y el edificio.

Amortiguadores para bancadas de inercia

En determinadas instalaciones se recurre a una bancada para aportar masa, repartir cargas o resolver las condiciones de apoyo de una máquina.

En estos casos podemos utilizar amortiguadores específicos para bancadas, como el SENOR ACV-50.

La bancada y los amortiguadores deben diseñarse como un conjunto.

Añadir masa sin comprobar la respuesta dinámica del sistema no garantiza por sí solo una mejora del aislamiento.

Cuándo interesa instalar una bancada sobre el forjado

Una bancada puede resultar interesante cuando necesitamos repartir mejor el peso de una máquina, mejorar determinadas condiciones de estabilidad o diseñar un sistema de aislamiento adaptado al equipo.

No obstante, hay que distinguir entre una bancada rígidamente apoyada y una bancada correctamente aislada.

Si construimos una base de hormigón y la conectamos directamente al forjado, no habremos conseguido necesariamente desacoplar la máquina.

Para reducir la transmisión de vibraciones, la bancada debe incorporar un sistema antivibratorio adecuado cuando el proyecto así lo requiera.

También debemos comprobar que el forjado pueda soportar las cargas adicionales.

En maquinaria pesada, instalaciones sensibles o situaciones donde ya existen molestias por vibraciones, conviene realizar un estudio técnico antes de decidir el sistema.

Otros errores que pueden reducir el aislamiento de vibraciones

Aunque elijamos correctamente los amortiguadores, una instalación puede funcionar peor de lo esperado si dejamos otros caminos de transmisión rígida.

Uno de los problemas más frecuentes es que la máquina quede conectada a la estructura mediante tuberías, conductos o elementos auxiliares que no permiten el movimiento previsto.

También puede ocurrir que un tornillo, una fijación o una parte de la bancada anule el desacoplamiento al entrar en contacto rígido con el soporte.

Otro error es instalar los amortiguadores sin comprobar que todos reciben la carga prevista.

Si algunos apenas trabajan y otros soportan demasiado peso, el comportamiento del conjunto puede ser muy diferente del calculado.

Por último, debemos recordar que un amortiguador no corrige los defectos mecánicos de una máquina. Si existe un desequilibrio, una avería o una vibración anormal, primero debemos revisar el equipo.

Qué debemos comprobar antes de comprar amortiguadores industriales

Antes de elegir una referencia conviene reunir varios datos:

• Peso total del equipo y de los elementos que descansarán sobre los amortiguadores.
• Número y posición de los puntos de apoyo.
• Distribución real de las cargas.
• Tipo de montaje: apoyado, suspendido o sobre bancada.
• Frecuencias y régimen de funcionamiento de la máquina.
• Condiciones de estabilidad, anclaje y seguridad.
• Requisitos de aislamiento y características del forjado.

Con esa información podremos comparar las opciones disponibles y consultar las fichas técnicas de cada modelo.

En instalaciones complejas, el dimensionamiento debe realizarlo un técnico competente, especialmente si existen cargas dinámicas importantes o requisitos específicos de seguridad.

Elegir bien el amortiguador es más importante que elegir el más resistente

Cuando buscamos reducir las vibraciones de una máquina instalada sobre un forjado de hormigón, la elección del amortiguador tiene tanta importancia como su correcta colocación.

Un modelo diseñado para soportar muchos kilos puede ser excelente en una instalación pesada y poco adecuado para una máquina ligera.

Por eso, no debemos escoger los amortiguadores industriales únicamente por su tamaño, su color o su carga máxima.

El mejor amortiguador es el que trabaja correctamente con la carga real que recibe y con las vibraciones que necesitamos aislar.

En Escayolas.es puedes encontrar diferentes soluciones de la gama Industria para maquinaria apoyada, equipos suspendidos y bancadas de inercia. Consultar las características de cada familia antes de comprar es la mejor forma de evitar errores de selección.

Preguntas frecuentes sobre amortiguadores industriales

¿Un amortiguador que soporta más kilos aísla mejor?

No necesariamente. Si su rigidez es demasiado alta para la carga que recibe, puede deformarse menos de lo previsto y transmitir más vibraciones. Debe seleccionarse según su rango de trabajo y las características de la máquina.

¿Qué significa el color de un amortiguador industrial?

En determinadas gamas, el color identifica un rango de carga. Sin embargo, los kilos asociados a cada color varían entre modelos. Hay que consultar siempre la ficha técnica de la referencia concreta.

¿Cómo sé cuántos kilos soporta cada amortiguador?

Debemos calcular la carga correspondiente a cada punto de apoyo. Dividir el peso total entre el número de amortiguadores solo es válido como primera aproximación cuando el reparto es uniforme.

¿Se pueden eliminar las vibraciones de una máquina con silentblocks?

Los silentblocks y otros amortiguadores pueden reducir considerablemente la transmisión de vibraciones, pero no garantizan su eliminación completa. El resultado depende de la máquina, las frecuencias, las cargas y la instalación.

¿Es mejor colocar una máquina sobre una bancada de hormigón?

Depende de la instalación. Una bancada puede aportar masa y facilitar el reparto de cargas, pero debe diseñarse correctamente y desacoplarse cuando sea necesario. Una bancada rígidamente unida al forjado puede seguir transmitiendo vibraciones.